Proprietățile materiilor prime din metalurgia pulberilor determină în mod direct rezistența, precizia și fiabilitatea în serviciu a produsului final, iar calitatea acestora pătrunde în întregul proces, de la prepararea și formarea pulberilor până la sinterizare. Ca un agregat de particule discrete, proprietățile fizice, chimice și tehnologice ale materiilor prime interacționează pentru a forma baza materială a performanței produselor din metalurgia pulberilor.
În ceea ce privește proprietățile fizice, distribuția dimensiunii particulelor și morfologia particulelor sunt indicatori cheie. O distribuție îngustă și uniformă a dimensiunii particulelor poate îmbunătăți consistența presării și umplerii și controlabilitatea contracției prin sinterizare, reducând abaterile dimensionale; particulele sferice au o fluiditate excelentă, ceea ce este benefic pentru presarea automată și umplerea cavităților complexe, în timp ce particulele neregulate îmbunătățesc forța de legare a corpului verde și forța de antrenare a sinterizării datorită ariei lor mari de contact. Densitatea de împachetare liberă și densitatea filetate afectează densitatea inițială a compactului presat, care, la rândul său, se referă la rezistența mecanică și porozitatea după sinterizare.
Proprietățile chimice se reflectă în principal în puritate și uniformitate compozițională. Conținutul de oxigen, azot și impurități al pulberilor metalice trebuie controlat cu strictețe. Conținutul ridicat de oxigen duce cu ușurință la formarea de pori și oxizi fragili în timpul sinterizării, slăbind proprietățile mecanice. Segregarea elementară în pulberile de aliaj reduce uniformitatea microstructurii, afectând rezistența și rezistența la coroziune. Pulberile pre-aliate, datorită compoziției lor uniforme, pot obține o compoziție stabilă în fază și performanță în timpul sinterizării.
Performanța procesului este crucială pentru fezabilitatea formării și densificării. Compresibilitatea pulberii determină limita superioară de densitate realizabilă în compact; compresibilitatea ridicată ajută la obținerea de semifabricate verzi de-rezistență ridicată și reduce diferențele de contracție la sinterizare. Formabilitatea este afectată de starea suprafeței particulelor și de compatibilitatea lubrifianților; formabilitatea bună evită fisurile și defectele de delaminare. Activitatea de sinterizare este legată de activitatea de suprafață a particulelor, dimensiunea particulelor și gradul de aliere; activitatea ridicată promovează difuzia atomică și eliminarea porozității, îmbunătățind densitatea și performanța finală.
În plus, performanța materialelor auxiliare nu poate fi ignorată. Lubrifianții reduc frecarea și îmbunătățesc gradienții de densitate, în timp ce lianții oferă plasticitate temporară în timpul presării la cald sau turnării prin injecție, făcând posibilă formarea structurilor complexe într-o singură etapă.
Pe scurt, performanța materiilor prime din metalurgia pulberilor este o reflectare cuprinzătoare a mai multor dimensiuni, iar controlul precis al acestora este condiția prealabilă fundamentală pentru obținerea de produse de înaltă-performanță și de înaltă{1}}fiabilitate.